В дробеструйной камере производится очистка крупногабаритных деталей, заготовок нестандартной формы, сварных металлоконструкций и отводов труб.

Очищаемые изделия помещаются на телегу с электрическим приводом, управление которой производится оператором с пульта управления. Оператор запускает фильтро-вентиляционную установку, элеватор, скребковые полы, одевает защитный костюм, входит в камеру и начинает очистку.

Дробеструйная камера состоит из:

Ворота камеры состоят из двух частей, представляют сварную конструкцию из оцинкованной стали толщиной 2,7 мм, имеют резиновое износостойкое покрытие толщиной 3,2 мм. В створках ворот имеются окна из поликарбоната, для контроля за процессом дробеструйной обработки.

 Открытие и закрытие ворот производится вручную. Ворота снабжены резиновыми уплотнениями для обеспечения герметизации в местах соприкосновения с боковыми стенками камеры. В верхней части ворот имеются шиберные заслонки, позволяющие регулировать скорость воздушного потока, и датчики безопасности, исключающие дробеструйную обработку при открытых воротах камеры.

Осветительные приборы:

В камере установлены светильники, каждый из которых состоит из:

— Защитного поликарбонатного экрана.

— Четырех флуоресцентных лампочек, мощностью 54 Вт.

— Пылезащитное исполнение IP-65.

Внешний дизайн и небольшое расстояние между осветительными приборами и внутренней стенкой дробеструйной камеры предотвращают попадание в них абразива.

Мощность каждого светильника 216 Вт

Система аварийного освещения: подключена к панели управления с возможностью освещения камеры в течение 30 мин.

Механизм горизонтального передвижения абразива:

Механизм расположен в нижней части камеры. Система перемещения абразива требует минимального уровня заглубления. Низкий коэффициент трения в узлах собирающего шнека позволяет снизить мощность привода и сократить эксплуатационные расходы. Система состоит из следующих компонентов:

— Решетчатый пол покрывает всю поверхность пола дробеструйной камеры. Решетки легко снимаются и имеют сверху покрытие из перфорированных пластин, функция которых – первичное просеивание абразива, удерживая более крупные предметы, которые могу воспрепятствовать работе системы. Решетки могут выдержать 1т/м² равномерно распределенного веса. Решетка поддерживается профилем, который образует основание камеры.

—  Основание камеры изготовлено из стальных листов толщиной 3,2 мм, имеющих профиль конической формы (желоб) для повышения эффективности сбора дроби. По этим желобам двигаются рамы со скребками, перемещающие дробь со всей поверхности пола к поперечному винтовому конвейеру.

— Рамы со скребками приводятся в движение пневматическими цилиндрами.

— Расположенный поперечно в центре камеры винтовой конвейер получает абразив, собранный скребками, доставляя его в ковшовый элеватор. Этот конвейер приводится в движение от мотор-редуктора. Подшипники винтового конвейера имеют специальную защиту от пыли и абразива.

Механизм вертикального перемещения абразива и система сепарации дроби:

В элеватор поступает загрязненный абразив. Его функция – перемещение дроби от собирающего конвейера до сепаратора, в котором абразив будет очищен. Система состоит из следующих компонентов:

— Ковшовый элеватор: изготовлен из сварных металлических конструкций. Внутри элеватора находится лента с ковшами, перемещающая абразив от собирающего винтового конвейера до барабанного сита. Ковши изготовлены из чугуна, имеют толщину стенки 5мм и крепятся на четырехслойную износостойкую резиновую ленту. Механизм натяжения ленты расположен в верхней части элеватора. В средней части элеватора расположен смотровой люк с воздушным патрубком, соединяющийся с системой вытяжки, которая поддерживает вакуум во всей системе, не позволяя пыли выйти за пределы камеры. Лента двигается по роликам, специально разработанным для работы в среде абразива. Эти ролики вращаются на оси со встроенными подшипниками, имеющими особую систему герметизации от пыли и абразива. Ковшовый элеватор имеет привод от мотор-редуктора мощностью 1,1кВт.

— Вращающееся барабанное сито предназначено для удаления из рабочей смеси посторонних включений, размер которых больше размера дроби. Это сито имеет коническую форму и изготовлено из перфорированной стальной пластины, приводится в движение тем же двигателем, что и ковшовый элеватор. После прохождения через барабанное сито абразив, уже очищенный от крупного мусора, поступает в абразивный сепаратор, находящийся сразу под барабанным ситом.

— Абразивный сепаратор предназначен для отделения абразива от мелких загрязняющих частиц и пыли потоком воздуха, создаваемый вентилятором системы очистки. Изменение силы потока воздуха позволяет регулировать величину удаляемых из рабочей смеси частиц мусора и изношенной дроби, обеспечивая высокую степень очистки абразива.

— Бункер находится под абразивным сепаратором. В него поступает абразив, уже очищенный от мусора и пыли. Бункер имеет небольшое смотровое окно, в которое можно увидеть уровень дроби.

Фильтровентиляционная система:

Предназначена для обеспечения циркуляции воздуха в дробеструйной камере и его очистке, а так же для создания разряжения внутри камеры с целью предотвращения выхода загрязненного воздуха за пределы камеры.

Состоит из:

Входной дефлектор воздуха установлен на воротах камеры. Его функция – обеспечить поток воздуха по всей площади камеры без мертвых зон, добиваясь хорошей видимости для оператора.

— Выходной дефлектор воздуха находится в конце камеры. Его функция – удалить загрязненный воздух из камеры.

— Фильтровентиляционная установка обеспечивает эффективную очистку воздуха. Система фильтрации состоит из 12-ти полиэфирных картриджей, каждый из которых имеет фильтрующую площадь 19 м². Общая площадь фильтрации составляет 228 м².

В нижней части корпуса фильтра имеется бункер-пылесборник с перепускным клапаном.

Очистка фильтровальных картриджей происходит  в автоматическом режиме путем создания мощного импульса противотока воздуха в фильтрующих элементах (всхлапывание). Система настраивается и регулируется на пульте управления.

Оборудование имеет U-образный манометр, который отображает разницу давлений на входе и выходе фильтра. При уменьшении разницы давлений до определенного значения система подает сигнал для смены фильтрующих элементов.

Вентилятор

Вентилятор центробежного типа изготовлен из стали, динамически сбалансирован, имеет привод от трехфазного электродвигателя  мощностью 10 кВт. Производительность вентилятора — 18000 м³/ч при давлении 150 мм в.с., что обеспечивает скорость движения воздуха внутри камеры около 0,25 м/с.

Дробеструйный аппарат модели Р-280 (280 литров).

Может работать с любым типом абразива, изготовлен из сварных стальных листов, согласно нормативам ASME VIII, гидростатически испытан при давлении 12 бар. Дробеструйный аппарат состоит из:

— клапана, соединяющего дробеструйный аппарат с манометром и атмосферой,

— клапана-дозатора воздуха,

— клапана безопасности, с регулируемым давлением до 8 бар,

— клапана сброса давления,

— автоматического клапана наддува воздуха,

— центробежного влагоотделителя,

— манометра,

— фильтра,

— сопла 9,5 мм Вентури (карбид вольфрама) с системой шлангов,

— абразивного шланга, диаметром 32 мм и длиной 10м,

— пульта дистанционного управления, который перекрывает подачу дроби из дробеструйного аппарата, обеспечивая более низкие расходы на обслуживание и большую безопасность для оператора благодаря более быстрому ответному сигналу,

— датчика уровня абразива,

Расход сжатого воздуха при давлении 7 бар составляет – до 6 м³/мин с использованием сопла диаметром 9,5 мм.

Защита оператора:

Состоит из:

— защитного костюма с кожаными перчатками

— обзорного шлема с системой подачи очищенного воздуха

— системы очистки загрязненного воздуха с подогревом и охлаждением до +17 ºС

Шкаф управления:

Изготовлен в пылезащитном корпусе IP-54, спроектирован для работы с напряжением 380В/3фазы/Гц 50 Гц (+/- 5%), с использованием компонентов с маркировкой соответствующим требованиям ЕС и оборудован следующими составляющими:

— пульт управления изготовлен на базе Siemens S7 1200 PLC, который контролирует основные действия оборудования, имеет интерфейс «человек-машина» и ЖК-дисплей,

— датчики безопасности, которые предотвращают дробеструйную обработку при открытой двери,

— главный выключатель в отдельной ячейке,

— аварийная кнопка грибовидной формы,

— кнопка запуска,

— однофазный трансформатор для снижения напряжения до 24 В/50Гц.

Грузонесущая тележка:

Грузонесущая  тележка с приводом грузоподъемностью 1-50 тонн.

Дробеметные камеры

Камеры для очистки листа и металлопроката

Предназначены для удаления ржавчины и окалины с листа и металлопроката, а также подготовки поверхности перед нанесением покрытия. Снабжены подающим и принимающим рольгангом с приводом от мотор-редукторов, снабженных частотными преобразователями. Синхронизация подающего и принимающего рольгангов рольгангов с внутрикамерными рольгангами позволяет регулировать скорость очистки в перделах от 1 до 10 м/мин. Количество дробеметных аппаратов рассчитывается от требуемой производительности и конфигурации обрабатываемых изделий. Камера может быть интегрирована в существующий технологический процесс.

Камеры с подвесками

Предназначены для непрерывного удаления ржавчины и окалины с поверхности заготовок сложной геометрической формы. Очистка заготовок производится со всех сторон, благодаря вращающимся подвескам и оптимальному расположению дробеметных аппаратов. Закольцованный конвейер может быть интегрирован в имеющуюся технологическую линию.

Камеры для очистки наружной поверхности трубы

Предназначены для удаления ржавчины и окалины, а также подготовки наружной поверхности трубы перед нанесением защитного покрытия. Диаметр обрабатываемых труб 159-1420мм. Камера снабжена подающим и принимающим роликовым конвейером, а также загрузочным и разгрузочным столами, что позволяет производить очистку труб в автоматическом режиме одним оператором.

Дробеметные барабаны.

Предназначены для удаления окалины и ржавчины с поверхности заготовок после литья. Работают в автоматическом режиме.